Produkt-Details
Herkunftsort: China
Markenname: Cuishi
Zertifizierung: CE, ISO9001:2008
Model Number: sj70/33 SJ75/30 SJ80/30 SJ90/30
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Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: 20000-32000$
Verpackung Informationen: Maschine mit Folie
Lieferzeit: 50 Tage
Zahlungsbedingungen: TT vor der Verbringung
Supply Ability: 30 sets/month
Material: |
PET PP. |
Rohrtyp: |
Einwand |
Identifizierung der Rohre: |
50-200 mm |
Automatische Note: |
Vollautomatisch |
Produkt: |
PE-Rohre |
Kühlmethode: |
Wasserkühlung |
Material: |
PET PP. |
Rohrtyp: |
Einwand |
Identifizierung der Rohre: |
50-200 mm |
Automatische Note: |
Vollautomatisch |
Produkt: |
PE-Rohre |
Kühlmethode: |
Wasserkühlung |
Die Spiralrohr-Extrusionslinie ist eine fortschrittliche und hocheffiziente Anlage zur Verarbeitung von Rohren, die zur Herstellung hochwertiger Einwandrohre aus PE (Polyethylen) und PP (Polypropylen) entwickelt wurde. Diese Extrusionslinie wurde speziell für die Herstellung langlebiger und zuverlässiger Rohre mit einem Innendurchmesser von 50 mm bis 200 mm entwickelt und deckt ein breites Spektrum an industriellen und kommerziellen Anwendungen ab. Das robuste Design und die innovative Technologie, die in diese Anlage integriert sind, machen sie zur bevorzugten Wahl für Hersteller, die Präzision, Konsistenz und Produktivität in der Rohrproduktion suchen.
Eines der herausragenden Merkmale dieser Spiralrohr-Extrusionslinie ist ihre Fähigkeit, die Extrusion von PE- und PP-Materialien zu bewältigen, die für ihre ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Flexibilität und lange Lebensdauer bekannt sind. Diese Materialien werden in verschiedenen Bereichen wie Wasserversorgung, Entwässerung, Abwassersystemen und landwirtschaftlicher Bewässerung häufig eingesetzt. Die von dieser Linie hergestellte Einwandrohrart bietet eine glatte Innenfläche, die minimale Reibungsverluste und einen effizienten Flüssigkeitsfluss gewährleistet, wodurch sie sich hervorragend für Flüssigkeitstransport und Kanalanwendungen eignet.
Die Anlage verwendet eine ausgeklügelte Wasserkühlmethode, die eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Integrität und Dimensionsstabilität der Rohre während des Extrusionsprozesses spielt. Diese Kühltechnik stellt sicher, dass die Rohre gleichmäßig und schnell erstarren, Verformungen verhindert und die Gesamtqualität des Endprodukts verbessert. Das Wasserkühlsystem ist auf optimale Leistung ausgelegt, fördert die Energieeffizienz und reduziert das Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Überhitzung oder Materialinkonsistenzen.
Ein wesentlicher Bestandteil der Spiralrohr-Extrusionslinie sind die Wellrohr-Wickelsysteme, die eine nahtlose Handhabung und Wicklung der extrudierten Rohre ermöglichen. Diese Wickelsysteme sind so konstruiert, dass sie Rohre innerhalb des angegebenen Durchmesserbereichs aufnehmen und eine reibungslose und beschädigungsfreie Aufwicklung gewährleisten. Die Integration dieser Wickelsysteme verbessert die betriebliche Effizienz, reduziert die manuelle Arbeit und ermöglicht den einfachen Transport und die Lagerung der produzierten Rohre. Diese Funktion ist besonders wertvoll für groß angelegte Fertigungsumgebungen, in denen Geschwindigkeit und Präzision von größter Bedeutung sind.
Darüber hinaus ist die Linie mit modernsten Wellrohrformanlagen ausgestattet, die die Rohre in die gewünschte Wellform mit gleichmäßiger Wandstärke und struktureller Festigkeit formen. Dieser Wellprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften der Rohre und bietet erhöhte Flexibilität, Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit. Die Wellstruktur ist ideal für Anwendungen, die Rohre erfordern, die äußeren Drücken und Bodenbewegungen standhalten können, wie z. B. unterirdische Entwässerungs- und Kabelschutzkanäle.
Die Spiralrohr-Extrusionslinie ist mit benutzerfreundlichen Bedienelementen und Automatisierungsfunktionen ausgestattet, die den Betrieb und die Überwachung des Produktionsprozesses vereinfachen. Dies führt zu weniger menschlichen Fehlern, höheren Produktionsraten und einer besseren Qualitätskontrolle. Das modulare Design der Anlage ermöglicht eine einfache Wartung und Skalierbarkeit, so dass die Hersteller ihre Produktionskapazitäten bei Bedarf erweitern können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Spiralrohr-Extrusionslinie eine umfassende Lösung für die Herstellung von Einwandrohren aus PE und PP mit Durchmessern von 50 mm bis 200 mm darstellt. Die Integration fortschrittlicher Rohrverarbeitungsausrüstung, effizienter Wasserkühlmethoden, präziser Wellrohr-Wickelsysteme und zuverlässiger Wellrohrformanlagen gewährleistet eine hochwertige Rohrproduktion mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Ob für Industrie-, Landwirtschafts- oder Infrastrukturprojekte, diese Extrusionslinie liefert überlegene Leistung, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit und macht sie zu einem unverzichtbaren Vorteil für moderne Rohrherstellungsunternehmen.
| Technische Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Rohr-ID | 50-200mm |
| Rohrtyp | Einwandig |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Produkt | PE-Rohr |
| Automatisierungsgrad | Vollautomatisch |
| Material | PE, PP |
Die Cuishi Spiralrohr-Extrusionslinie mit den Modellen sj70/33, SJ75/30, SJ80/30 und SJ90/30 ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung für die Herstellung von einwandigen Wellrohren. Diese fortschrittliche Maschine, die in China hergestellt und nach CE- und ISO9001:2008-Standards zertifiziert ist, gewährleistet höchste Qualität und Leistung in Rohr-Extrusionsprozessen. Mit einem Rohrinnendurchmesser von 50-200 mm eignet sie sich für die Herstellung von PE-Rohren unter Verwendung von Materialien wie PE und PP und ist somit ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
Dieser PE-Spiralrohr-Extruder wird häufig in Branchen eingesetzt, die dauerhafte und flexible Rohrleitungslösungen benötigen, wie z. B. Wasserableitung, Kabelschutz, Abwassersysteme und landwirtschaftliche Bewässerung. Das von dieser Extrusionslinie hergestellte einwandige Wellrohr bietet eine ausgezeichnete Festigkeit und Flexibilität und eignet sich sowohl für unterirdische als auch für oberirdische Installationen. Die Wasserkühlmethode garantiert eine effiziente Temperaturkontrolle während der Produktion und gewährleistet eine hochwertige Rohrausgabe mit gleichmäßiger Wandstärke und struktureller Integrität.
Zusätzlich zu ihren Kern-Extrusionsfähigkeiten integriert die Cuishi Spiralrohr-Extrusionslinie fortschrittliche Wellrohr-Wickelsysteme, die ein reibungsloses und effizientes Aufwickeln und Lagern der Rohre ermöglichen. Diese Funktion optimiert den Produktionsablauf und reduziert die manuelle Handhabung, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird. Die Maschine ist sicher mit Schutzfolie verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden, und bietet eine Lieferzeit von ca. 50 Tagen. Mit einer Lieferkapazität von 30 Sätzen pro Monat und einer Mindestbestellmenge von nur einem Satz richtet sich diese Extrusionslinie sowohl an kleine Hersteller als auch an große Industrieunternehmen.
Die Cuishi Spiralrohr-Extrusionslinie, die zwischen 20.000 und 32.000 US-Dollar kostet und vor dem Versand eine TT-Zahlung erfordert, stellt eine kostengünstige Investition für Unternehmen dar, die ihre Produktionskapazitäten für PE-Spiralrohre und einwandige Wellrohre erweitern möchten. Ihr robustes Design, die zertifizierte Qualität und die vielseitigen Anwendungsszenarien machen sie zur bevorzugten Wahl für moderne Rohrfertigungsanlagen, die darauf abzielen, die steigende Marktnachfrage effizient und zuverlässig zu befriedigen.
Cuishi bietet kundenspezifische Spiralrohr-Extrusionslinien-Dienstleistungen mit den Modellen sj70/33, SJ75/30, SJ80/30 und SJ90/30 an. Unsere Ausrüstung stammt aus China und ist nach CE und ISO9001:2008 zertifiziert, was hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Unsere Spiralwellrohrmaschinen sind für die Herstellung von Polyethylen-Spiralwellrohren mit Rohrinnendurchmessern von 50 mm bis 200 mm konzipiert. Die Linie unterstützt Materialien wie PE und PP und ist auf Einwandrohrtypen spezialisiert.
Die Produktionslinie für PE-Kohlenstoff-Spiral-Armierungsrohre ist vollautomatisch und erhöht die Effizienz und Konsistenz in der Produktion. Wir stellen sicher, dass jede Maschine sorgfältig mit Schutzfolie verpackt wird, um die Unversehrtheit während des Versands zu gewährleisten.
Wir bieten eine Mindestbestellmenge von 1 Satz an, mit Preisen zwischen 20.000 und 32.000 US-Dollar. Die Lieferzeit beträgt ca. 50 Tage, und die Zahlungsbedingungen sind TT vor dem Versand. Unsere Lieferfähigkeit beträgt 30 Sätze pro Monat, so dass wir verschiedene Produktionsanforderungen erfüllen können.
Vertrauen Sie Cuishi für zuverlässige, leistungsstarke Spiralrohr-Extrusionslinien, die auf Ihre Produktionsbedürfnisse zugeschnitten sind.
Unsere Spiralrohr-Extrusionslinie wird von einem engagierten technischen Support-Team unterstützt, das sich dafür einsetzt, einen reibungslosen Betrieb und eine optimale Leistung Ihrer Geräte zu gewährleisten. Wir bieten umfassende Installationsanleitungen, Starthilfe und Bedienerschulungen, damit Sie das Beste aus Ihrer Extrusionslinie herausholen können.
Zusätzlich zum Vor-Ort-Support bieten wir Remote-Fehlerbehebungs- und Diagnosedienste an, um alle auftretenden technischen Probleme schnell zu beheben. Unsere Experten stehen Ihnen bei der Wartungsplanung, Reparaturen und Upgrades zur Verfügung, um die Lebensdauer und Effizienz Ihrer Maschinen zu verlängern.
Wir liefern auch eine vollständige Palette von Original-Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien, die speziell für die Spiralrohr-Extrusionslinie entwickelt wurden, um Kompatibilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Regelmäßige Software-Updates und technische Dokumentationen werden bereitgestellt, um Ihr System auf dem neuesten Stand der Technik zu halten.
Unser Engagement für die Kundenzufriedenheit bedeutet, dass wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Support-Dienstleistungen zu erstellen, die Ihren individuellen Produktionsanforderungen entsprechen. Egal, ob Sie eine routinemäßige Wartung oder komplexe technische Lösungen benötigen, unser Team steht Ihnen bei jedem Schritt mit fachkundiger Unterstützung zur Seite.