Линия экструзирования пластиковых труб: высокоскоростные одношрубные модели с двойным винтом

Одношнековый и двухшнековый экструдеры имеют свои особенности и области применения. В некоторых случаях можно выбрать как одношнековый, так и двухшнековый экструдер.

Экструдер может использоваться в индустрии пластмасс, пищевой промышленности, производстве кормов для домашних животных, химической промышленности, фармацевтике, горнодобывающей промышленности и производстве нетканых материалов. Данное руководство в основном посвящено экструдерам для пластмасс.

Давайте подробно рассмотрим преимущества и различия между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами.

Одношнековый экструдер для шлангов водоснабжения, газоснабжения и нефтепроводов:

Сельскохозяйственное орошение, водоснабжение и дренаж, система отвода сточных вод, система газоснабжения и водоснабжение в строительстве.

Технологическая схема производства труб:

Материал → Смеситель для красителей → Автоматический питатель → Сушилка бункера → Одношнековый экструдер → Экструзионная головка и калибратор → Вакуумный калибровочный охлаждающий бак → Охлаждающий бак с распылением → Принтер → Тянущее устройство → Резак → Укладчик или намотчик

Одношнековый экструдер для шлангов водоснабжения, газоснабжения и нефтепроводов

Линия производства пластиковых труб из ПЭ/ПП для одношнекового экструдера 20-63 мм

При производстве труб малого диаметра и при высоких требованиях к производительности особенно проявляются преимущества использования двухпоточной экструзии.

Особенностью использования двухпоточного оборудования является наличие двух независимых контуров управления, скорость каждой линии может регулироваться отдельно, и даже можно производить трубы разного диаметра одновременно. Четырехпоточная экструзионная линия подходит для производства труб диаметром <=32 мм с высокой скоростью производства, скорость односторонней трубы до 25 м/мин.

В этой экструзионной линии используются специальные конструкция шнека и головки, обеспечивающие равномерную пластификацию материала, высокую скорость производства и низкое энергопотребление. Управление простое в эксплуатации, снижает технические требования к работе операторов. И эффективно экономит пространство в цеху.

​